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      等離子清洗機

      0755-81478611EN
      在線等離子清洗機
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      • PL-BM45ST 雙頭流水線全自動等離子表面處理機

      PL-BM45ST 雙頭流水線全自動等離子表面處理機

      類別:在線等離子清洗機

      簡介: 進出料配送PVC防靜電傳送帶等離子清洗器 X軸伺服馬達 Y軸步進馬達 PLC控制全自動與手動操作 2頭連續運行高速在線式等離子處理

      全國咨詢服務熱線:0755-81478611

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      • 產品特點
      • 應用領域

      系統標準配件

      設備尺寸

      160W * 500D * 400Hmm

      重量

      20KG

      輸入電源

      220V,50/60Hz

      功率

      800W可調

      高壓頻率

      10-40KHz

      保護防護

      過載保護、短路保護、斷路保護、溫度保護

      遠程控制

      本地控制與遠程控制均可

      噴槍

      電機噴槍

      50mm

      壽命

      皮帶帶動傳動,壽命比常規旋轉噴頭高5

      抖動

      整體平衡旋轉,抖動極少,噪音低

      放電效果

      獨特設計的放電結構,處理效果更好

      防碳化電極

      特殊處理的合金電極,放電效果出色,長時間工作不碳化。

      非標配件

      設備尺寸

      1130W * 1500D * 1300Hmm

      重量

      100KG

      輸入電源

      220V,50/60Hz

      皮帶速度

      0-60mm/s

      皮帶寬度

      800mm

      機械擺臂有效行程

      0-800mm

      操作高度

      850mm


      1.1)等離子清洗的作用

      等離子清洗的作用原理主要是:

      A)對材料表面的刻蝕作用--物理作用

      等離子體中的大量離子、激發態分子、自由基等多種活性粒子,作用到固體樣品表面,不但清除了表面原有的污染物和雜質,而且會產生刻蝕作用,將樣品表面變粗糙,形成許多微細坑洼,增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。

      B)激活鍵能,交聯作用

      等離子體中的粒子能量在0~20eV,而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV,因此等離子體作用到固體表面后,可以將固體表面的原有的化學鍵產生斷裂,等離子體中的自由基與這些鍵形成網狀的交聯結構,大大地激活了表面活性。

      C)形成新的官能團--化學作用

      如果放電氣體中引入反應性氣體,那么在活化的材料表面會發生復雜的化學反應,引入新的官能團,如烴基、氨基、羧基等,這些官能團都是活性基團,能明顯提高材料表面活性。


      等離子清洗作為重要的材料表面改性方法,已經在眾多領域廣泛使用。

      與傳統的一些清洗方法,如超聲波清洗、UV清洗等,具有以下優點:

      A)處理溫度低

      處理溫度可以低至80℃、50℃以下,低的處理溫度可以確保對樣品表面不造成熱影響。

      B)處理全程無污染

      等離子清洗機本身是很環保的設備,不產生任何污染,處理過程也不產生任何污染。

      可以與原有生產流水線搭配,實現全自動在線生產,節約人力成本。

      C)處理效果穩定

      等離子清洗的處理效果非常均勻穩定,常規樣品處理后較長時間內保持效果良好。

      D)可以完美搭配自動化流水線,提高生產效率

      根據用戶現場需求,配置最優的流水線生產方案,大大提高生產效率。


      影響粘接物理強度的物理因素

      1.表面粗糙度: 
      當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度,從而有利于提高粘接強度。反之,當膠粘劑對被粘材料浸潤不良時(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接強度的提高。 
      2.表面處理: 
      粘接前的表面處理是粘接成功的關鍵,其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強度。例如,聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強度,加熱到70-80℃時處理1-5分鐘,就會得到良好的可粘接表面,這種方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時,只能在常溫下進行。如在上述溫度下進行,則薄膜的表面處理,采用等離子或微火焰處理。 
      對天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表面用濃硫酸處理時,希望橡膠表面輕度氧化,故在涂酸后較短的時間,就要將硫酸徹底洗掉。過度的氧化反而在橡膠表面留下更多的脆弱結構,不利于粘接。 
      對硫化橡膠表面局部粘接時,表面處理除去脫膜劑,不宜采用大量溶劑洗滌,以免不脫膜劑擴散到處理面上妨礙粘接。 
      鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的、相當疏松的氧化鋁層,不利于粘接。所以,需要除去自然氧化鋁層。但過度的氧化會在粘接接頭中留下薄弱層。 
      3.滲透: 
      已粘接的接頭,受環境氣氛的作用,常常被滲進一些其他低分子。例如,接頭在潮濕環境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中。低分子的透入首先使膠層變形,然后進入膠層與被粘物界面。使膠層強度降低,從而導致粘接的破壞。 
      滲透不僅從膠層邊沿開始,對于多孔性被粘物,低分子物還可以從被粘物的空隙、毛細管或裂縫中滲透到被粘物中,進而侵入到界面上,使接頭出現缺陷乃至破壞。滲透不僅會導致接頭的物理性能下降,而且由于低分子物的滲透使界面發生化學變化,生成不利于粘接的銹蝕區,使粘接完全失效。 
      4.遷移: 
      含有增塑劑被粘材料,由于這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接,造成粘接失效。 
      5.壓力: 
      在粘接時,向粘接面施以壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細管中,減少粘接缺陷。對于粘度較小的膠粘劑,加壓時會過度地流淌,造成缺膠。因此,應待粘度較大時再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區的氣孔。 
      對于較稠的或固體的膠粘劑,在粘接時施加壓力是必不可少的手段。在這種情況下,常常需要適當地升高溫度,以降低膠粘劑的稠度或使膠粘劑液化。例如,絕緣層壓板的制造、飛機旋翼的成型都是在加熱加壓下進行。 
      為了獲得較高的粘接強度,對不同的膠粘劑應考慮施以不同的壓力。一般對固體或高粘度的膠粘劑施高的壓力,而對低粘度的膠粘劑施低的壓力。 
      6.膠層厚度: 
      較厚的膠層易產生氣泡、缺陷和早期斷裂,因此應使膠層盡可能薄一些,以獲得較高的粘接強度。另外,厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區所造成的熱應力也較大,更容易引起接頭破壞。
      7.負荷應力: 
      在實際的接頭上作用的應力是復雜的,包括剪切應力、剝離應力和交變應力。 
      (1) 切應力:由于偏心的張力作用,在粘接端頭出現應力集中,除剪切力外,還存在著與界面方向一致的拉伸力和與界面方向垂直的撕裂力。此時,接頭在剪切應力作用下,被粘物的厚度越大,接頭的強度則越大。 
      (2) 剝離應力:被粘物為軟質材料時,將發生剝離應力的作用。這時,在界面上有拉伸應力和剪切應力作用,力集中于膠粘劑與被粘物的粘接界面上,因此接頭很容易破壞。由于剝離應力的破壞性很大,在設計時盡量避免采用會產生剝離應力的接頭方式。




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